Banco de flujo laminar en laboratorio equipado con filtración HEPA para mantener una zona de trabajo con aire limpio.

Clean-Link suministra filtros HEPA para cabinas de flujo laminar, bancos de trabajo de flujo laminar, estaciones de trabajo de flujo laminar y otros equipos con control del flujo de aire utilizados en aplicaciones de laboratorio, electrónica, industria farmacéutica, biotecnología, salas limpias y ensamblaje de precisión.

Un filtro HEPA de reemplazo para una cabina de flujo laminar no debe seleccionarse únicamente en función de sus dimensiones exteriores. La clase de eficiencia, el caudal de aire nominal, la caída de presión, la profundidad del filtro, el método de sellado, la construcción del marco y la carcasa existente influyen en el rendimiento del equipo.

Clean-Link puede suministrar soluciones para proyectos con requisitos H13 y H14, filtros HEPA mini-pleat, dimensiones personalizadas, marcos de aluminio u otras opciones de marco rígido, configuraciones con junta o sello de gel, así como filtros de reemplazo fabricados a partir de planos o muestras.

Filtros HEPA para Cabinas de Flujo Laminar Horizontal y Vertical

Las cabinas de flujo laminar suelen dirigir aire filtrado mediante HEPA sobre una zona de trabajo, siguiendo un flujo horizontal o vertical.

El BMBL de los CDC muestra bancos de flujo laminar horizontales y verticales que utilizan filtración HEPA en el suministro de aire. En un banco de flujo laminar horizontal, el aire filtrado normalmente se desplaza sobre la superficie de trabajo hacia el lado del operador; en un banco de flujo laminar vertical, el aire filtrado desciende sobre la zona de trabajo.

Clean-Link puede suministrar filtros HEPA de reemplazo para ambas configuraciones.

Filtros HEPA para Cabinas de Flujo Laminar Horizontal

Las unidades de flujo laminar horizontal suelen instalar el filtro HEPA en la parte posterior de la cabina, de modo que el aire filtrado se desplace horizontalmente sobre la superficie de trabajo.

Entre los principales parámetros que deben considerarse para el reemplazo se incluyen:

  • Ancho y altura del filtro
  • Profundidad del filtro
  • Caudal de aire nominal
  • Caída de presión
  • Dimensiones del marco
  • Posición de la junta
  • Área frontal del filtro
  • Capacidad del ventilador
  • Diseño del plénum existente

Filtros HEPA para Cabinas de Flujo Laminar Vertical

Los sistemas de flujo laminar vertical suelen instalar el filtro HEPA por encima de la zona de trabajo, de modo que el aire filtrado se desplace hacia abajo.

Entre las principales especificaciones que deben considerarse se incluyen:

  • Dimensiones exteriores del filtro
  • Espesor del filtro
  • Caudal de aire requerido
  • Caída de presión
  • Compatibilidad con el techo o el plénum superior
  • Junta o sello de gel
  • Rejilla protectora
  • Construcción del marco

Comparación de cabinas de flujo laminar horizontal y vertical, con el filtro HEPA instalado en la parte posterior o superior y el flujo de aire dirigido sobre la zona de trabajo.

Cabina de Flujo Laminar vs. Cabina de Bioseguridad

Esta diferencia debe quedar clara al seleccionar o reemplazar un filtro HEPA.

Un banco de flujo laminar está diseñado generalmente para proporcionar aire limpio filtrado mediante HEPA sobre la superficie de trabajo. Su función principal es proteger el producto o la zona de trabajo, más que al personal. Una cabina de bioseguridad es un dispositivo de contención diferente, diseñado para cumplir requisitos específicos de protección del personal, del producto y del entorno.

Por este motivo, los compradores deben confirmar el tipo de equipo antes de solicitar un filtro HEPA de reemplazo.

Clean-Link puede revisar:

  • Modelo del equipo
  • Fotografía del filtro existente
  • Configuración de la carcasa
  • Dirección del flujo de aire
  • Dimensiones del filtro
  • Aplicación

Esto ayuda a reducir el riesgo de seleccionar un filtro inadecuado para el equipo.

¿Qué Especificaciones de un Filtro HEPA Son Importantes para una Cabina de Flujo Laminar?

En los equipos de flujo laminar, el filtro HEPA debe ser compatible con la unidad específica y con el diseño de flujo de aire del equipo.

Entre las especificaciones más importantes se incluyen:

Especificación Por qué es importante
Dimensiones del filtro Debe ajustarse correctamente a la carcasa existente
Clase de eficiencia H13, H14 o el requisito específico del proyecto
Caudal de aire nominal Debe ser compatible con el diseño de flujo de aire de la cabina
Caída de presión Debe ser compatible con la capacidad del ventilador
Profundidad del filtro Influye en el área del medio filtrante, la resistencia y el ajuste a la carcasa
Material del marco Influye en la rigidez y en la compatibilidad con la instalación
Junta / sello de gel Ayuda a reducir el paso de aire alrededor del filtro sin atravesar el medio filtrante
Área frontal del filtro Influye en la distribución del flujo de aire
Construcción del medio filtrante Influye en la resistencia y en el área disponible del medio filtrante
Rejilla protectora Puede ser necesaria según el diseño del equipo
Dirección del flujo de aire Es importante para orientar correctamente el filtro durante la instalación

Opciones de Filtros HEPA H13 y H14

Clean-Link puede suministrar soluciones para proyectos con requisitos H13 y H14 en aplicaciones de cabinas de flujo laminar y bancos de flujo laminar.

La clase adecuada debe determinarse en función de las especificaciones del equipo y de la aplicación, en lugar de elegir simplemente la mayor eficiencia disponible.

La selección de un filtro HEPA debe tener en cuenta:

  • Eficiencia requerida
  • Caudal de aire nominal
  • Caída de presión
  • Capacidad del ventilador
  • Área frontal del filtro
  • Sistema de sellado
  • Diseño del equipo existente
  • Requisitos de ensayo

ISO 29463-1:2024 establece el marco internacional vigente para la clasificación, el rendimiento, los ensayos y el marcado de los filtros de alta eficiencia.

Guía relacionada: Cómo Entender la Eficiencia de los Filtros HEPA

Ilustración técnica de un filtro HEPA H13/H14 con dimensiones, dirección del flujo de aire, profundidad, marco de aluminio y sistema de sellado con junta o gel.

Filtros HEPA Mini-Pleat para Cabinas de Flujo Laminar

Los filtros HEPA mini-pleat suelen ser adecuados para cabinas de flujo laminar y bancos de flujo laminar porque ofrecen una amplia superficie de medio filtrante dentro de una profundidad relativamente reducida.

Esto puede ayudar a los diseñadores a equilibrar:

  • Alta eficiencia de filtración
  • Caudal de aire
  • Profundidad del filtro
  • Caída de presión
  • Dimensiones compactas del equipo

El rendimiento real sigue dependiendo del diseño completo del filtro y del caudal de aire nominal de funcionamiento.

Colección relacionada: Filtros HEPA Mini-Pleat

Flujo de Aire y Caída de Presión

El flujo de aire es especialmente importante en los equipos de flujo laminar, ya que la cabina depende de un movimiento de aire controlado sobre la zona de trabajo, ya sea en dirección horizontal o vertical.

Un filtro de reemplazo que encaje físicamente pero presente una resistencia mucho mayor que el original puede afectar el rendimiento del ventilador y las condiciones del flujo de aire.

Entre los parámetros importantes se incluyen:

  • Flujo de aire nominal
  • Velocidad en la cara del filtro
  • Caída de presión inicial
  • Presión estática disponible del ventilador
  • Área del medio filtrante
  • Profundidad del filtro
  • Prefiltro existente
  • Nivel de carga del filtro

Una caída de presión menor no es necesariamente mejor si el filtro no cumple con los requisitos de eficiencia o construcción.

El objetivo es seleccionar un filtro de reemplazo que sea compatible con los requisitos de flujo de aire y resistencia del equipo original.

Artículo relacionado: Caída de Presión en Filtros de Aire

Opciones de Junta y Sello de Gel

Un filtro HEPA solo puede funcionar correctamente dentro del sistema si el aire atraviesa el filtro en lugar de pasar alrededor de sus bordes.

Clean-Link puede ofrecer:

  • Junta aguas arriba
  • Junta aguas abajo
  • Junta de cara completa
  • Junta de espuma
  • Junta de EPDM, cuando corresponda
  • Configuraciones con sello de gel
  • Posición personalizada de la junta
  • Requisitos de sellado específicos de la carcasa

En las unidades con sello de gel, el canal de gel del filtro debe ser compatible con la carcasa con sistema de filo de cuchilla correspondiente.

Colección relacionada: Filtros HEPA con Sello de Gel

Guía relacionada: Fugas de Aire Alrededor del Filtro y Sellado

Filtros HEPA Personalizados para Equipos de Flujo Laminar

Muchas cabinas de flujo laminar utilizan filtros con dimensiones específicas del equipo en lugar de las medidas estándar utilizadas en filtros HVAC.

Clean-Link puede fabricar filtros HEPA personalizados según los siguientes requisitos:

  • Longitud
  • Ancho
  • Profundidad
  • Clase de eficiencia
  • Flujo de aire nominal
  • Caída de presión objetivo
  • Tipo de marco
  • Posición de la junta
  • Configuración del sello de gel
  • Rejilla protectora
  • Plano del filtro existente
  • Muestra del filtro existente

En equipos antiguos o importados, la fabricación a partir de una muestra existente puede resultar especialmente útil.

Página relacionada: Filtros HEPA Personalizados

Filtros HEPA de Reemplazo para Cabinas de Flujo Laminar Existentes

El reemplazo de un filtro existente debe comenzar con los datos del equipo original y del filtro instalado.

Entre la información útil se incluye:

  • Fabricante y modelo del equipo, si se dispone de ellos
  • Fotografía del filtro existente
  • Fotografía de la etiqueta del filtro
  • Dimensiones reales del filtro
  • Clase de eficiencia del filtro existente
  • Especificación de flujo de aire
  • Datos de caída de presión
  • Material del marco
  • Junta o sello de gel
  • Dirección del flujo de aire
  • Cantidad

Si no se dispone de las especificaciones completas, comience con:

Foto + dimensiones + aplicación del equipo

Clean-Link puede ayudar a identificar qué datos deben confirmarse después.

Operario trabajando en un banco de flujo laminar vertical con filtración HEPA dentro de una sala limpia.

Requisitos de Ensayo e Integridad de los Filtros HEPA

Los filtros de alta eficiencia pueden requerir diferentes ensayos o documentación según el equipo y el proyecto.

Clean-Link puede apoyar la revisión de:

  • Inspección dimensional
  • Inspección visual
  • Inspección del marco y de la junta
  • Datos relacionados con la eficiencia, cuando corresponda
  • Datos de resistencia al flujo de aire, cuando corresponda
  • Requisitos de ensayos de fugas o ensayos por escaneo, cuando corresponda
  • Documentación individual de ensayo, cuando corresponda
  • Planos y fichas técnicas

ISO 29463 incluye la clasificación de filtros y los métodos de ensayo; la Parte 4 aborda los ensayos por escaneo para detectar fugas en los elementos filtrantes, mientras que la Parte 5 cubre los métodos de ensayo de los elementos filtrantes.

El alcance de los ensayos debe confirmarse antes de la producción.

Aplicaciones

Los filtros HEPA para cabinas de flujo laminar y bancos de flujo laminar se utilizan en entornos donde es importante mantener controladas las partículas en la zona de trabajo.

Entre las aplicaciones habituales se incluyen:
Ensamblaje de productos electrónicos Procesos relacionados con semiconductores
Ensamblaje de componentes ópticos Ensamblaje mecánico de precisión
Preparación de muestras de laboratorio Áreas de preparación farmacéutica
Procesos biotecnológicos Equipos auxiliares para salas limpias
Ensamblaje de componentes de dispositivos médicos Trabajos de investigación con materiales no peligrosos
Estaciones de trabajo de control de calidad
Para los entornos de sala limpia, ISO 14644-1 establece un marco más amplio para la clasificación de la concentración de partículas en suspensión en salas limpias y zonas limpias.

Prefiltración y Vida Útil de los Filtros HEPA

Muchas unidades de flujo laminar incorporan un prefiltro aguas arriba del filtro HEPA.

Un prefiltro adecuado puede ayudar a capturar las partículas de mayor tamaño antes de que alcancen la etapa HEPA.

Esto puede ayudar a:

  • Reducir la carga de polvo del filtro HEPA

  • Ralentizar el aumento de la caída de presión

  • Prolongar los intervalos de mantenimiento

  • Proteger el filtro HEPA principal

  • Reducir las necesidades de mantenimiento

El prefiltro también debe mantenerse de acuerdo con las características del equipo y las condiciones de funcionamiento.

Las directrices de los CDC para bancos de flujo laminar han destacado históricamente la importancia de mantener adecuadamente el prefiltro como parte del funcionamiento del sistema.

Colección relacionada: Filtros de Panel

Cómo Seleccionar un Filtro HEPA para una Cabina de Flujo Laminar

Antes de solicitar una cotización, confirme tantos datos como sea posible:

Información Qué proporcionar
Tipo de equipo Cabina horizontal, cabina vertical, banco de flujo laminar o estación de trabajo
Dimensiones del filtro Longitud × ancho × profundidad reales
Eficiencia H13, H14 o la especificación existente
Flujo de aire nominal Flujo de aire del equipo o del filtro
Caída de presión Valor existente, si está disponible
Marco Aluminio, acero galvanizado u otro material
Sellado Junta o sello de gel
Construcción del filtro Mini-pleat o el tipo existente
Dirección del flujo de aire Configuración horizontal o vertical del equipo
Filtro existente Foto, etiqueta, plano o muestra
Aplicación Laboratorio, electrónica, industria farmacéutica, sala limpia, etc.
Cantidad Cantidad requerida actualmente y necesidades recurrentes
Ensayos Ensayo o documentación requeridos

Diagrama en sección transversal de una cabina de flujo laminar vertical con prefiltro, filtro HEPA, flujo de aire descendente y puntos P1 y P2 para medir la caída de presión.

Qué Enviar para Solicitar una Cotización

Para agilizar la revisión técnica, envíe:

  • Dimensiones del filtro HEPA
  • Clase de eficiencia
  • Tipo de equipo
  • Flujo de aire nominal, si está disponible
  • Caída de presión, si está disponible
  • Tipo de marco
  • Requisito de sellado con junta o gel
  • Fotografía del filtro existente
  • Fotografía o modelo del equipo
  • Cantidad

Si no dispone de todas las especificaciones:

Comience con una foto + dimensiones + aplicación del equipo.

¿Por Qué Elegir Clean-Link para Filtros HEPA de Cabinas de Flujo Laminar?

Clean-Link ofrece soporte para proyectos de filtros HEPA de reemplazo y personalizados destinados a cabinas de flujo laminar, bancos de flujo laminar, estaciones de trabajo con flujo de aire controlado, equipos para salas limpias, sistemas HVAC y aplicaciones OEM.

El soporte de Clean-Link puede incluir:

  • Requisitos de proyectos H13 y H14
  • Opciones de filtros HEPA mini-pleat
  • Dimensiones estándar y personalizadas
  • Configuraciones con marcos de aluminio y otros marcos rígidos
  • Opciones de junta y sello de gel
  • Revisión del flujo de aire y la caída de presión
  • Fabricación a partir de muestras existentes
  • Fabricación a partir de planos
  • Revisión de requisitos de ensayo y documentación, cuando corresponda
  • Soporte para proyectos OEM y suministro recurrente

Para obtener más información sobre nuestras capacidades de fabricación de filtros HEPA:

Fabricante de Filtros HEPA →

Solicite una Cotización para un Filtro HEPA de Cabina de Flujo Laminar

¿Necesita un filtro HEPA de reemplazo o personalizado para una cabina de flujo laminar, un banco de flujo laminar o una estación de trabajo con flujo de aire controlado?

Envíe a Clean-Link la siguiente información:

  • Dimensiones del filtro
  • Requisito de eficiencia
  • Modelo o fotografía del equipo
  • Información sobre el flujo de aire
  • Datos de caída de presión, si están disponibles
  • Tipo de sellado
  • Fotografía del filtro existente
  • Cantidad

Si no dispone de todas las especificaciones, comience con:

Foto + dimensiones + aplicación

Preguntas Frecuentes

¿Qué Tipo de Filtro HEPA se Utiliza en una Cabina de Flujo Laminar?

Muchas cabinas de flujo laminar utilizan filtros HEPA compactos o mini-pleat. El tipo de filtro adecuado depende de las dimensiones del equipo, el flujo de aire, la resistencia, el sistema de sellado y la eficiencia requerida.

Sí. Clean-Link puede revisar fotografías, dimensiones, etiquetas y planos del filtro existente, así como información sobre el flujo de aire y detalles del equipo, para apoyar proyectos de reemplazo de filtros HEPA.

Clean-Link puede suministrar soluciones para proyectos con requisitos H13 y H14, según el diseño del equipo, el flujo de aire, la caída de presión y las especificaciones aplicables.

Un banco de flujo laminar proporciona principalmente aire filtrado mediante HEPA para proteger el producto o la zona de trabajo. No debe asumirse que ofrece el mismo nivel de protección para el personal o el entorno que una cabina de bioseguridad.

No es lo ideal. Un filtro de reemplazo también debe ser compatible con la eficiencia requerida, el flujo de aire, la caída de presión, la profundidad del filtro, el marco, el método de sellado y el diseño del equipo.

Algunos equipos pueden utilizar filtros HEPA con sello de gel y carcasas con un sistema de filo de cuchilla compatible. La geometría de la carcasa debe confirmarse antes de realizar el pedido.

Una mayor resistencia del filtro puede afectar la capacidad del ventilador para mantener el flujo de aire previsto. Por ello, los filtros de reemplazo deben evaluarse tanto por su eficiencia como por su resistencia.

Sí. Pueden revisarse dimensiones personalizadas, configuraciones de marco, opciones de junta o sello de gel, requisitos de eficiencia, flujo de aire y objetivos de caída de presión.

Proporcione las dimensiones del filtro, la clase de eficiencia, el tipo de equipo, el flujo de aire y la caída de presión, si están disponibles, el tipo de sellado, una fotografía del filtro existente, el modelo o una fotografía del equipo, la cantidad y los requisitos de ensayo.

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