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Desde filtros para climatización (HVAC) y HEPA hasta aplicaciones industriales, nuestros filtros de aire ofrecen un rendimiento superior, eficiencia energética y una fiabilidad duradera.
Encuentre el filtro perfecto para satisfacer sus necesidades.
Dos filtros de aire pueden tener la misma clase de eficiencia y, aun así, ofrecer un rendimiento muy diferente en un sistema HVAC o de ventilación industrial.
Por ejemplo, dos filtros pueden estar clasificados como F7, MERV 13 o ISO ePM1 y, sin embargo, presentar distintas capacidades de flujo de aire, caídas de presión iniciales, áreas del medio filtrante, profundidades de bastidor, diseños de sellado, vida útil y precios. Por este motivo, los compradores B2B no deben comparar los filtros únicamente por su clasificación de eficiencia o por su precio unitario.
Comprender las especificaciones de los filtros de aire ayuda a los responsables de instalaciones, contratistas HVAC, distribuidores, compradores OEM y equipos de adquisiciones a tomar decisiones de compra más precisas. El objetivo es comparar los filtros en las mismas condiciones de funcionamiento y confirmar que el producto se adapta al sistema, cumple los requisitos de filtración y permite mantener niveles aceptables de consumo energético y mantenimiento.
La ficha técnica de un filtro debe revisarse como un documento técnico completo. La eficiencia es importante, pero también lo son el flujo de aire, la caída de presión, las dimensiones, la construcción del medio filtrante, la capacidad de retención de polvo, el diseño de las juntas de sellado y la resistencia final recomendada.
Un filtro de aire forma parte de un sistema más amplio. Influye en el flujo de aire, el consumo energético del ventilador, la limpieza de los serpentines, la protección de los filtros posteriores, la presión de la sala, la carga de mantenimiento y el coste operativo total.
Elegir un filtro únicamente por su precio puede provocar problemas como:
Una comparación completa ayuda a los compradores a evitar la selección de un filtro que resulte más económico en la compra, pero más costoso durante su funcionamiento.
La eficiencia de filtración describe la eficacia con la que un filtro captura partículas conforme a un método de ensayo definido. Sin embargo, siempre debe identificarse el sistema de clasificación utilizado.
Entre las clasificaciones habituales se incluyen:
ISO 16890 clasifica los filtros de ventilación general mediante grupos de material particulado como ISO Coarse, ISO ePM10, ISO ePM2.5 e ISO ePM1. Se aplica a los filtros de ventilación general dentro del ámbito establecido por la propia norma.
MERV se utiliza habitualmente en las especificaciones HVAC de Norteamérica. Las clases anteriores de EN 779, como G4, M5, F7, F8 y F9, todavía pueden aparecer en planos antiguos o registros de mantenimiento. Los filtros HEPA y ULPA se evalúan conforme a normas independientes para filtros de alta eficiencia y no deben compararse directamente con las clasificaciones de ventilación general.
La clasificación de un filtro debe responder a una pregunta: ¿qué nivel de control de partículas se necesita? No debe ser el único factor utilizado para determinar qué producto es más adecuado.
Lectura Relacionada: ISO 16890 frente a MERV y EN 779
El flujo de aire nominal es una de las especificaciones más importantes de la ficha técnica de un filtro.
Indica la condición de flujo de aire con la que el proveedor declara valores de rendimiento como la caída de presión inicial y la eficiencia. Un filtro puede funcionar correctamente con un determinado flujo de aire, pero generar una resistencia mucho mayor cuando trabaja por encima de su régimen de diseño.
Al comparar el flujo de aire nominal, compruebe:
No dé por supuesto que dos filtros con las mismas dimensiones pueden manejar el mismo flujo de aire. El área del medio filtrante, la geometría de los pliegues, la profundidad del filtro y el diseño del bastidor pueden afectar al rango operativo.
Un banco de filtros de mayor tamaño o un filtro de mayor profundidad puede reducir la velocidad frontal y ayudar a disminuir la caída de presión con el mismo flujo de aire del sistema. Las directrices de Eurovent sobre evaluación energética también reconocen que el flujo de aire real, las dimensiones del filtro, el tiempo de funcionamiento y la eficiencia del ventilador influyen en el consumo energético asociado a los filtros.
La caída de presión inicial es la resistencia que genera un filtro limpio con un flujo de aire determinado.
Normalmente se mide en pascales (Pa) o en pulgadas de columna de agua. Una resistencia inicial más baja puede reducir la demanda del ventilador al comienzo de la vida útil del filtro, pero un valor bajo no es necesariamente mejor.
Un filtro con una caída de presión inicial muy baja puede tener:
Compare siempre la caída de presión inicial con el mismo flujo de aire y para filtros de las mismas dimensiones.
ASHRAE señala que el aumento de la eficiencia de filtración generalmente incrementa la caída de presión. Esto puede reducir el flujo de aire o aumentar el consumo energético del ventilador si el sistema HVAC no puede compensar la resistencia adicional.
Lectura Relacionada: Caída de Presión de los Filtros de Aire
La caída de presión final, también denominada en ocasiones resistencia final, es el nivel de resistencia recomendado al alcanzar el cual debe sustituirse el filtro.
No es un objetivo de rendimiento que deba maximizarse.
Una resistencia final más alta puede significar que el filtro continúe funcionando durante más tiempo antes de su sustitución, pero esto no implica necesariamente que sea la mejor opción. Una resistencia más elevada también puede aumentar el consumo energético del ventilador, reducir el flujo de aire suministrado y afectar al equilibrio de presión en espacios sensibles.
Los compradores deben evaluar la caída de presión final junto con:
Un plan práctico de sustitución debe basarse en la monitorización de la caída de presión, los registros de mantenimiento y las condiciones de la aplicación, en lugar de depender únicamente de un calendario fijo de sustitución.
Lectura Relacionada: Planificación de la Sustitución de Filtros de Aire
Las dimensiones de los filtros suelen indicarse de la siguiente manera:
Anchura × Altura × Profundidad
Por ejemplo:
Sin embargo, el tamaño nominal y el tamaño real no siempre coinciden.
Un filtro descrito como de 24 × 24 × 2 pulgadas puede fabricarse con unas dimensiones ligeramente inferiores para que encaje en un bastidor de montaje o en un alojamiento de acceso lateral. Esto es normal, pero puede generar problemas cuando los compradores solicitan un filtro de sustitución basándose únicamente en una designación nominal de tamaño.
Antes de realizar un pedido, confirme:
Un ajuste deficiente puede permitir el paso de aire sin filtrar alrededor del bastidor, lo que reduce el rendimiento real aunque el propio medio filtrante tenga la clasificación de eficiencia correcta.
El medio filtrante y la construcción del filtro afectan a la resistencia, la acumulación de polvo, la durabilidad, la tolerancia a la humedad y la idoneidad para la aplicación.
Entre los medios filtrantes y diseños habituales se incluyen:
| Construcción del Filtro | Uso Habitual |
|---|---|
| Medio sintético plano | Polvo grueso y prefiltración general |
| Medio plisado | Mayor área de medio filtrante en filtros de panel |
| Medio filtrante para filtros de bolsa | Filtración HVAC comercial de eficiencia media a alta |
| Medio compacto o V-bank | Flujos de aire elevados y filtración de mayor eficiencia |
| Medio HEPA de fibra de vidrio | Filtración final de alta eficiencia |
| Medio de carbón activado | Control de determinados olores, gases y COV |
Los distintos tipos de medios filtrantes no deben compararse únicamente por su apariencia. Un filtro de panel plisado, un filtro de bolsa, un filtro compacto, un filtro V-bank y un filtro HEPA pueden desempeñar funciones diferentes dentro del mismo sistema.
Los filtros de carbón activado también deben evaluarse de forma diferente a los filtros de partículas. Su eficacia depende del tipo y la cantidad de carbón, la profundidad del lecho, el gas objetivo, el flujo de aire y el tiempo de contacto.
Lecturas Relacionadas:
Dos filtros con las mismas dimensiones frontales pueden tener áreas de filtración muy diferentes.
Un filtro de mayor profundidad, un mayor número de pliegues o una mejor separación entre ellos pueden aumentar el área del medio filtrante. Una mayor área puede ayudar a reducir la velocidad del aire en el medio filtrante, mejorar la capacidad de retención de polvo y disminuir la resistencia con el mismo flujo de aire.
Sin embargo, un mayor número de pliegues no es necesariamente mejor. Los pliegues mal espaciados pueden restringir el flujo de aire o provocar una acumulación desigual de polvo. El proveedor debe facilitar datos que reflejen el flujo de aire nominal real del filtro y su comportamiento en términos de caída de presión.
Al comparar filtros plisados, pregunte:
El área del medio filtrante influye en el equilibrio entre la eficiencia, el flujo de aire y la vida útil. Debe evaluarse junto con la caída de presión y no como un valor aislado.
La capacidad de retención de polvo se refiere a la cantidad de polvo de ensayo que un filtro puede retener antes de alcanzar una condición definida de caída de presión final.
Este dato puede ayudar a los compradores a estimar la vida útil potencial del filtro, pero debe compararse con cuidado.
La capacidad de retención de polvo puede variar en función de:
Una capacidad elevada de retención de polvo no garantiza automáticamente una vida útil prolongada en todas las instalaciones. Las condiciones reales pueden incluir fibras, niebla de aceite, humedad, polvo industrial pesado, contaminación exterior o picos de carga irregulares que no coincidan con las condiciones de los ensayos de laboratorio.
Utilice la capacidad de retención de polvo como uno de los factores de comparación, especialmente en aplicaciones HVAC e industriales con altas cargas de polvo, pero evalúela siempre junto con las condiciones de ensayo correspondientes.
Los detalles del bastidor y del sellado suelen pasarse por alto durante el proceso de compra, pero pueden determinar si un filtro funciona correctamente después de su instalación.
Entre las opciones habituales de bastidor se incluyen:
Entre las opciones habituales de sellado se incluyen:
Las juntas y el sellado son especialmente importantes en filtros HEPA, salas limpias, entornos de fabricación controlados, aplicaciones de alta temperatura y sistemas en los que el paso de aire sin filtrar puede afectar a la calidad del producto o a la presión de la sala.
Los filtros de alta eficiencia deben ser compatibles con el alojamiento, el método de sujeción, el tipo de junta y los requisitos de los ensayos de integridad. ISO 29463 establece aspectos relacionados con la clasificación y los métodos de ensayo de los filtros y elementos filtrantes de alta eficiencia.
Lectura Relacionada: Filtros de Aire Personalizados para Sistemas HVAC
Al comparar dos ofertas o fichas técnicas de filtros, utilice la misma base de comparación.
Lista de Comprobación B2B para Comparar Filtros de Aire
Confirme que ambos productos se comparan con:
No compare la caída de presión de un filtro a 2.000 m³/h con la de otro filtro a 3.400 m³/h. Tampoco compare directamente los datos ISO ePM1 con los datos MERV sin confirmar la base real de rendimiento. Un filtro de panel poco profundo y un filtro de bolsa profundo no deben compararse como si estuvieran diseñados para cumplir la misma función.
Las directrices de Eurovent sobre la selección conforme a ISO 16890 y el rendimiento energético también destacan que la elección del filtro debe tener en cuenta tanto el rendimiento frente a partículas como las condiciones operativas que afectan al consumo energético.
Una solicitud clara ayuda a los proveedores a recomendar el filtro adecuado y evita sustituciones incorrectas.
Proporcione:
Para los productos personalizados, incluya las dimensiones reales y los detalles de instalación, en lugar de indicar únicamente el tamaño nominal.
El mejor filtro de aire no es simplemente el producto con la clasificación de eficiencia más alta, el precio unitario más bajo o la caída de presión inicial más baja.
Una comparación equilibrada debe incluir:
Al comparar todas las especificaciones, los compradores B2B pueden elegir filtros que favorezcan un equilibrio adecuado entre el control de partículas, la estabilidad del flujo de aire, el consumo energético y los costes de mantenimiento.
Pueden diferir en el área del medio filtrante, la caída de presión, la profundidad del filtro, la construcción del bastidor, la capacidad de retención de polvo, el diseño de las juntas de sellado, el flujo de aire nominal, la calidad de fabricación y la documentación de los ensayos.
No siempre. Un filtro con una caída de presión más baja puede tener una eficiencia inferior, una menor área de medio filtrante o una vida útil más corta. Debe compararse teniendo en cuenta la eficiencia, el flujo de aire y la capacidad de retención de polvo.
El flujo de aire nominal es la condición de flujo de aire utilizada para declarar el rendimiento del filtro, incluida la caída de presión. Debe compararse con el flujo de aire real que atraviesa el banco de filtros.
No. La resistencia final es una referencia para la sustitución del filtro. Una resistencia excesivamente alta puede aumentar el consumo energético y reducir el flujo de aire.
Las dimensiones reales suelen ser ligeramente inferiores a las nominales para que el filtro pueda encajar en alojamientos estándar. Confirme siempre las dimensiones reales antes de solicitar filtros de sustitución.
